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钕铁硼磁铁的表面处理

钕铁硼永磁材料化学活性强,非常容易被腐蚀和氧化,所以一般都需要进行表面处理。常规的表面处理方法有镀镍、镀锌等。用不同材料进行表面处理,钕铁硼磁铁的抗腐蚀能力大不相同。

以下罗列了钕铁硼常规的一些表面处理方式:

镀层 符号 镀层厚度(μm) 颜色 PCT/Hast(小时) 耐中性盐雾(小时)
Zn 10-15 蓝白色 16 24
彩锌 Color-Zn 10-15 彩色 24 72
Ni 10-20 银色 16 4
双层镍 Double-Ni 15-20 银色 16 24
镍铜镍 Ni-Cu-Ni 15-30 银色 42 48
化学镍 Electroless Ni <1 银色 24 72
环氧 Epoxy 10-50 黑色 24 300
锌镍 Zn-Ni 10-20 彩色 72 720
镍锡 Ni-Sn 10-30 银色 96 96
镍金 Ni-Au 10-30 金色 96 96
镍银 Ni-Ag 10-30 银色 48 96

电镀镍和化学镀镍区别

化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极,而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。

化学镀镍层是极为均匀的,只要镀液能浸泡得到,溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。

电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀,但化学镀过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如氰化物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。

镍镀层镀层

镍镀层由镍、铜、镍三层组成。这种类型的镀层是最广泛使用的,能保护磁铁在大部分的使用环境中不被腐蚀。镍铜镍镀层磁铁可用于电机、发电机、医疗设备、传感器等领域。

钕铁硼盐雾试验

盐雾试验是检测磁铁镀层抗腐蚀能力的一项重要指标。图中罗列了一些镀层盐雾试验时间。有关盐雾试验,可参照钕铁硼磁铁盐雾试验一文。

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